大家在日常生活中有没有这样的经历：1、每次找一件东西或一份文件，都要把所有的抽屉箱柜狂翻一遍，急等要用的东西找不到，心里特别烦燥;2、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间，导致工作环境脏乱差;3、制订好的工作计划，被这个事那个事打乱，时间一长就延误了甚至不了了之。你中招了没？如果每天都被这些小事缠绕，工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，也会给日常的生产工作带来一些安全隐患。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。

什么是5S管理？

五S管理是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术:包括常整理、整顿、清扫、清洁、修养。它源自五个以“S”为首的日本字，称之5S。它们的含义是：

1S整理(SEIRI)：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。比如倒掉垃圾，长期不用的东西放入仓库。

2S整顿(SEITON)：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。比如30秒内就可找到要找的东西。

3S清扫(SEIOS)：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，将工作场所清扫干净。比如谁使用谁清洁，安排时间对自己的岗位进行清扫，从而创造好的工作环境。

4S清洁(SEIKETSU)：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。也就是说养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。比如制度及管理公开化，透明化，工作内容一目了然。

5S素养(SHITSUKE)：每位成员养成良好习惯，遵守规则做事，文明的员工是文明管理的根本保证。比如严守标准，团队精神。

5s管理工作要点：

1S整理(SEIRI)：1、对所在的工作场所进行全面检查，制定需要和不需要的判别基准;2、调查需要物品的使用频率、决定日常用量;3、根据物品的使用频率进行分层管理4、将不要物品清除出工作场所。

2S整顿(SEITON)：1、前一步骤整理的工作要落实;2、对可供放的场所和物架进行划线定位;3、将物品在规划好的地方摆放整齐;4、标示所有的场所、物品。

3S清扫(SEIOS)：1、建立清扫责任区(室内、外);2、执行定期扫除，清理脏污，比如仪器、设备每次用完都要清洁干净并上油保护;3、调查污染源,予以杜绝或隔离;4、建立清扫标准,作为规范。5、开展一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。

4S清洁(SEIKETSU)：1、落实前3S工作;2、分文明责任区、分区落实责任人;3、制订5S实施办法;4、制订奖惩制度，加强执行;5、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

5S素养(SHITSUKE)：1、持续推动前4S至习惯化;2、制订公司有关规则、规定;3、教育训练，新进人员强化5S教育;4、推动各种激励活动，遵守规章制度。

5S管理的五大效用：

1、5S管理是节约家(Saving)。降低不必要的材料、工具浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率，从而达到成本的优化。

2、5S管理是最佳推销员(Sales)。干净整洁的工厂会使客户有信心，乐于下订单，会使大家心情舒畅，愿意在这样的工厂工作。

3、5S管理是安全保障者(Safety)。宽广明亮、视野开阔的现场，通道畅通无阻，各种标识显眼，工作顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)。规范的作业现场，大家都按照规定执行任务，使生产实现标准化。

5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)。创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，提高员工的敬业精神和工作乐趣。

随着时代发展，人们又增加了4s,形成了10s管理。安全(SAFETY)、节约(SAVING)、效率(SPEED)、服务(SERVICE)、坚持(SHIKOKU)。

来源：中国安全生产网 作者：欧瑞瑞